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1 試驗原材料及配合比
1.1 原材料
(1)泵送劑:KDNOF-1 高效萘系減水劑(山西凱迪),氨基磺酸鹽系減水劑(西安隆生),葡萄糖酸鈉(工業(yè)級),十二烷基苯磺酸鈉(工業(yè)級);
(2)水泥:32.5 級普通硅酸鹽水泥冀東水泥廠;
(3)卵石:粒徑5 mm ~31.5mm;
(4)砂:中砂,細度模數2.6~2.9 的中砂;
(5)礦物摻合料:Ⅱ級分選粉煤灰;
(6)水:飲用自來水。2.1.2 配合比 水泥:350kg/m3; 砂子:715 kg/m3; 石子:1118 kg/m3; 粉煤灰:60 kg/m3;
泵送劑:8.2 kg/m3(按總膠凝材料的2%計),其中,萘系減水劑占泵送劑的30%,氨基磺酸鹽系減水劑占25%,十二烷基苯磺酸鈉占0.3%,其余的為葡萄糖酸鈉。只改變葡萄糖酸鈉的摻量,其余外加劑的摻量不變。
水灰比:0.43。2.2 緩凝劑的摻量 緩凝劑和緩凝減水劑一般都具有一個適宜的摻量范圍。在這個范圍內,隨著緩凝劑摻量增加,緩凝作用增強,混凝土后期強度也不會有明顯的降低,甚至會略有提高。但在混凝土工程實際應用中,如果混凝土攪拌不均,系統(tǒng)計量故障或操作異常都可能引起緩凝劑過量,過量緩凝劑會引起不正常凝結,同時會對混凝土強度產生不利影響。泵送劑中,使用葡萄糖酸鈉作緩凝組分以控制混凝土坍落度損失,摻量一般為膠凝材料的0.03%~0.05%。但是,在實踐中,有時使用該摻量仍然無法控制坍落度損失,外加劑廠常將摻量提高,有時甚至超過膠凝材料的0.1%。本文主要研究超摻葡萄糖酸鈉對混凝土凝結時間及強度的影響,從而獲得該類緩凝劑的合適摻量及摻量上限,以避免因過度超摻葡萄糖酸鈉而出現工程事故。故作者選用了葡萄糖酸鈉的五個摻量(0.03%、0.05%、0.07%、0.1%、0.15%)。
試驗方法
混凝土坍落度及損失試驗:初始坍落度測出后,將所?;炷亮涎b入塑料筒(箱)中,表面用塑料編織袋覆蓋,供下次測坍落度用,經一定時間測出此時的坍落度值,此值與初始坍落度之差即為此時的坍落度損失值。按照GB8076 - 1997 的規(guī)定進行。
混凝土凝結時間試驗按照GB8076 - 1997 的規(guī)定進行?;炷翉姸仍囼灠凑誈B8076 - 1997 的規(guī)定進行。